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合金陶瓷刀片如何選擇

發(fā)布時間:

2023/02/20 23:15

陶瓷刀片比硬質(zhì)合金刀片相比,可承受2000℃的高溫,而硬質(zhì)合金在800℃時則變軟;所以陶瓷刀片更具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性,可高速切削,但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低,容易破碎。因陶瓷刀片耐高溫,對高溫高速切削更有利,由于陶瓷熱導(dǎo)率低,高溫只在刀尖,高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走,所以大部分研究者認(rèn)為:氧化鋁陶瓷刀片能夠,且高于硬質(zhì)合金切削的10倍線速度下進(jìn)行切削,才能真正體現(xiàn)陶瓷刀片的優(yōu)點。

南京國產(chǎn)數(shù)控刀片?(剛剛推薦:2022已更新)涂層刀具的種類,根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理相沉積(PVD)涂層刀具,涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法,沉積溫度在1000℃左右,根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

數(shù)控刀片核心技術(shù)包括基體材料開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密成型、涂層四大環(huán)節(jié),硬質(zhì)合金是一種以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)微米級粉末為主要成分,加入鈷或鎳、鉬等為粘結(jié)劑,在真空爐或氫氣還原爐中經(jīng)燒結(jié)而成的粉末冶金制品。刀具的品質(zhì)是由基體、刀片的結(jié)構(gòu)形狀和涂層三點決定的。數(shù)控刀片生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包括配料、壓制成型、燒結(jié)成型、深加工、涂層等,數(shù)控刀片的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與核心技術(shù)環(huán)節(jié)存在對應(yīng)關(guān)系,配料、壓制、燒結(jié)共同實現(xiàn)基體材料技術(shù),壓制、燒結(jié)、深加工共同實現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計與精密成型技術(shù)。

數(shù)控刀具按照制造材料分為高速鋼類、硬質(zhì)合金類、陶瓷類及其他材料類。其中硬質(zhì)合金刀片性能優(yōu)異,在硬度、耐磨性、切削速度、壽命方面均優(yōu)于高速鋼,是目前最主要的刀具材料。

非標(biāo)刀具-進(jìn)口刀片國產(chǎn)化交貨及時(2022已更新),①刀具材料硬度順序為:金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼,②刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具,③刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具,如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好,具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工,陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~10倍,

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